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提金工艺中椰壳活性炭磨角预处理的必要性

文章出处:力诺环保   发布时间:18-05-26    点击数:
   我国自1980年开始进行全泥氰化炭浆提金工艺的实验研究,经历30多年的发展,炭浆法提金工艺得以迅速推广。为了从浸出液中最有效的回收金,必须选择具有足够活性的炭,为了使炭能够经得起炭浆工艺流程中剧烈的磨损作用,要求活性炭必须具备足够的抗磨损能力。
   现今国内大部分炭浆厂使用椰壳活性炭吸附金银,认为由椰壳活性炭造成的金银流失会小于其它活性炭。采用椰壳活性炭时,估计每吨矿石耗炭100g/t,即仅造成矿浆含碳量万分之一的变化。而使用椰壳活性炭吸附搅拌时,其表面棱角的磨损是损失载金炭最主要的原因。
   在吸附阶段,活性炭经搅拌、提升、筛分等作业会引起炭的磨损及部分碎裂。炭浆工艺中炭损的50-70%是在吸附阶段产生的。虽然在吸附作业的最后有一层安全筛,主要就是用来回收因磨损而随矿浆一起穿过级间筛的细粒载金炭,但由于安全筛(孔径为0.25mm)连续运转,筛子前段的筛网不断受到矿浆的冲刷磨损,筛网容易破漏。因此粒径小于0.25mm的载金炭会通过安全筛或破漏处排出尾矿,由此造成金银的损失。所以,金银的回收率与炭的损失量密切相关。为了降低炭的损失量,除采用耐磨的粒状椰壳活性炭外,还应对新炭预先进行机械磨角预处理和筛分洗涤。
   椰壳活性炭经过预处理可以使得炭平衡工作的难度大为降低,它可在很大程度上消除一些难以计量的炭损失。因此要做到既充分消除炭上的尖锐棱角,又防止炭及其活性大量损失,那么就需要找到比较好的预处理条件。
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